①管壳式换热器的种类和优缺点

最常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和“U”形管式。

固定管板式换热器结构简单，成本低，制造容易，管程清洗检查维修方便快捷。壳程清洗困难，管束制造后有的温差应力存在，当冷热两流体的均值的温差比较大，或外壳和传热管材料热膨胀系数差异较大、热应力高于材质的许用应力时，在外壳上应设膨胀节，因为膨胀节无法承受比较大内压，因此换热器壳程压力不可以过高。

固定管板式换热器适用于两种介质的温差并不大（一般应低于30℃），或的温差比较大但壳程压力偏低的条件。

浮头式换热器的优势是外壳和管束的的温差没有限制，管束清洗和检查维修比较方便快捷，管程、壳程均容易清扫。缺点就是构造复杂，密封要求比较高，如果一旦泄漏在线处理较为困难。一般是在的温差比较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。

U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处难以清理干净，更换管子较为困难，特别是管板中心部的U形管，泄漏后只能堵管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。U形管换热器适用于两种流体的温差比较大，且壳程易结垢的条件。

②管壳式换热器的结构特点

固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成。其结构特点是在外壳中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和外壳焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在外壳上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起。

管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。运用极为广泛。近年来，也是有设计开发出固定管板的挠性管板，即薄管板式换热器，这也是根据弹性薄圆板理论，在均匀载荷作用下周边固定支承的圆平板产生的挠度可被看作在管板布管区的变形，不论是热应力或是管壳的温差应力挠性变形薄管板均能够承受，它的运用比常规性的固定管板式换热器更具有优点。